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磁铁矿主要采用什么方法进行矿石筛分来成全他的纯度

作者:admin 来源: 日期:2016-6-6 11:57:07 人气: 标签:
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导读:褐铁矿石(包括磁铁-褐铁矿混合矿石)是我国重要铁矿资源。0世纪60年代初期,国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理铁矿石,生产技术指标较差。经过不断攻关改造,指标虽然有所改善。近年来,一些新工艺、新设备、新…

        褐铁矿石(包括磁铁-褐铁矿混合矿石)是我国重要铁矿资源。0世纪60年代初期,国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理铁矿石,生产技术指标较差。经过不断攻关改造,指标虽然有所改善。近年来,一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使铁矿选矿设备技术取得了重大突破。两级配法和多级配法的区别主要在于磁铁矿选矿设备研磨结构特点。在两级配法中,钢球的冲击力和冲击次数是根据球磨机大球的直径来确定的,而控制物料的流速能力主要是根据小球的直径和装添量来确定,受大球的直径影响很小,从而缓解了冲击次数和冲击力与物料流速之间的矛盾。可是,在多级配球中,对磁铁矿选矿设备钢球的冲击次数、冲击力和控制物料流速的主要依据平均球经。就是说受多种规格的影响。两者之间相比,磁铁矿选矿设备两级配法比较简单。所以,我们厂会多重考虑像磁铁矿选矿设备的两级配法。(1)给料层的厚度:它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5 倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4 倍左右,而对细粒级物料时可达10 颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿层应薄些。如果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。(2)磁场强度和工作间隙:它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系,当工作间隙一定时磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业,应采用较弱的磁场,处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱,同时也改变磁场梯度,减少间隙磁场力急剧增加,一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时,最好把间隙调大点,以增加选择性,达到提高品位的目的,但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。(3)给矿速度:给矿速度是依振动槽(或皮带)的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时 间的所受的机械力,速度愈大,矿粒在磁场中停留愈短,矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主,重力是个常数,惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多,因此,速度超出某 限度由于惯性力增大,吸附的磁力就会不足,引起回收率降低。所以,选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。一般在精选时,原料中单体颗粒较多,磁性又较强,给矿速度可增大点,扫选时,原 料中含连生体较多,磁性又较弱些,为提高回收率给矿速度宜低些;处理细颗粒时,为了有利于矿粒的松散,振动槽的频率应高、振幅小些;处理粗粒时则相反。适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理稀有金属矿石时,原料应保持干燥窄级别给矿,有利于指标的提高,若采用宽级别给矿,因其大小颗粒受到的磁力相差较大,同时也增大选别条件的选择困难,经验证明,原粒筛分级别愈多,指标就愈好。

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