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振动筛是选矿中的重要设备利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的

作者:admin 来源: 日期:2016-11-14 14:38:38 人气: 标签:
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导读:大多数的矿石在选矿设备的选用方面都需要通过破碎,研磨,筛分...

     大多数的矿石在选矿设备的选用方面都需要通过破碎,研磨,筛分,拌和,筛分等几种工序,一次破碎设备,研磨设备,浮选机和磁选机,还有即是筛分机都是必不可少的,首要区别就在于选别工序需要选用什么浮选还是磁选,还有即是在比及精矿今后是不是需要通过浓缩机的浓缩,还有即是是不是需要通过烘干机的烘干等等,这些是对选矿设备的选用重要的参阅根据。例如铅锌矿的选矿技术中就需要将选别出来的精矿吵醒浓缩,过滤,和烘干,这样才干到达我国对铅锌矿的挑选规范。而锰矿的选矿需要通常都是选用浮选和磁选相结合的方法,由于该矿石多为贫矿,除了常用的选矿设备以外,还需要摇床,和跳汰机来进行辅助生产。如果在锰矿选矿设备中各个设备联接紧密的话,那么可以大大进步锰矿的品质。不一样的矿石具有不一样的选别技术,因此关于选矿设备的选用也是存在区别的,合理科学的依照不一样技术所需选用适宜的设备,可以大大进步选矿技术的运转功率。选矿技术归于一个杂乱的技术流程,不一样的原矿石对选矿设备的选用也是存在不一样的,下面就多见矿石的选别选矿设备的挑选进行解说。振动筛是选矿设备中的其中一个重要设备, 振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。   
    (l)筛子按规定倾角安装在基础上或悬架上后,要进行调整。先进行横向水平度调整,以消除筛箱的偏斜。。校正水平后,再调整筛箱纵向倾角。
    (2)筛网应均匀地拉紧,以消除因筛网的局部下垂而产生任何可能的局部振动,因为这种振动只要一出现,就会导致这部分筛网受弯曲疲劳而损坏。
    (3)三角皮带的松紧度是靠调整滑轨螺栓而改变,调整应使三角皮带具有一定的初拉力,但不应使初拉力过小或过大。
    (4)为减少对筛面的冲击,要求受料端的给料落差不大于500 mm,给科方向要求与筛面上物料运动方向一致。振动筛启动前,应检查各连接部件有尤松动,电气元件有无失效,振动器的主轴是否灵活,轴承润滑情况是否良好。筛子启动顺序是:先启动除尘装置,然后启动筛子,待运转正常后,才允许向筛面均匀地给矿。停车的顺序与此相反。其操作规程如下:
    (1)首先启动除尘装置,保证其正常运行。
    (2)振动筛在开机前,应检查筛子周围是否有妨碍筛机运动的障碍物。
    (3)应在没有负荷的情况下开机,待筛机运转平稳后才能给料。停机前,应先停止给料,待筛面物料争部排除后才能停机.
    (4)在工作过程中,应经常观察筛动是否平稳。若炭现运动不正常或有物体撞击声,必须及时停机检查,找出原因排除故障。
    (5)砬经常监视轴承温度,如发现轴承温度过高,必须立即停机检查。
    (6)支承筛箱的螺旋弹簧内,一般容易积聚矿粉,影响弹簧正常工作,应经常用压缩空气进行清理。
    振动筛的维护与检修应注意以下几点:
    (l)经常检查筛机I:各连接螺栓的紧固情况,若发现松动应及时拧紧。
    (2)筛网与物料直接接触,易磨损,故应经常检查筛网是否张紧,有无玻损,如有破损应及时更换。
(3)振动器著采用润滑脂润滑,应每月加注一次润滑油。加油量不麻超过整个轴承牢间的兰分之二,否则会引起轴承温度过高。
    (4)振动器使用6个月后,应检查油质情况,发现润滑脂变干或有硬块时,应立即清洗并更换新脂,要求轴承每年清洗一次,发现损坏及时更换。
    (5)筛箱侧板和横粱如出现裂缝应及时焊补,焊补时应严格按焊接工艺进行。
    (6)为提高筛网的寿命,可在筛网金属丝上敷上一层耐磨橡胶,或采用特制的橡胶筛画。近年来还采用新材料制作筛网,如用尼龙制作的筛网可以使用3-6个月。
    (7)筛机的轴承一般经8~12个月更换一次,传动皮带2-3个月更换一次,弹簧寿命不低于3-6个月,筛框的寿命在两年以上。
     在筛机中修及大修时,要更换筛机的成套部件,如激振器和筛框等。筛机一般在两年内不进行大修,而只更换某些零部件。为了减少筛机停歇修理的时问,在工作场所应储备有足够数量的易损件,如筛网、弹簧等。

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